加弹丝倍捻机维护需要注意的问题
2025-07-11 09:37:08

大卷装倍捻机(加弹丝倍捻机)维护需重点关注以下问题,涵盖日常操作规范、关键部件维护、清洁与润滑、电气系统检查及预防性维护计划:
一、日常操作规范
避免连续过载运行合理安排工作时间,避免长时间满负荷运行,防止电机过热或机械部件过度磨损。
遵循设备额定负载,禁止超量生产,防止锭子、龙带等核心部件损坏。
规范操作流程操作人员需经专业培训,熟悉设备启动、停机、换筒、落筒等标准流程。
例如:换筒时需按S/Z捻方向正确缠绕纱线,避免断纱或成型不良。
环境控制保持设备周围整洁,减少灰尘、飞花积累,防止进入传动部件或电气系统。
避免在潮湿、高温或腐蚀性环境中运行,防止金属部件锈蚀或电气故障。
二、关键部件维护
锭子系统定期检查:卸下锭子,手动转动旋转盘,检查灵活性、异响及缺油情况。
故障处理:若轴承缠有废丝或转动不灵活,需拆卸清洗或更换轴承;安装时使用专用夹具压入,避免损伤。
案例:某厂因未及时更换卡顿锭子,导致龙带局部磨损,维修成本增加2万元。
龙带与涨紧导轮龙带检查:每日观察是否异响、上下窜动或沾油污。若缠有纱线,需立即清理;污染严重时用中性洗涤剂清洗。
涨紧调整:确保涨紧导轮转动灵活,调整时保持龙带在各轮位置一致,防止偏磨。
案例:龙带松弛导致锭速波动,调整后产品捻度均匀性提升15%。
传动部件同步带:每日检查是否松动、少齿或磨损,及时调整张力或更换。
齿轮箱:定期更换齿轮油(如ISO VG68),检查齿轮磨损情况,防止传动比偏差。
三、清洁与润滑
日常清洁机身表面:用软布擦拭灰尘、飞花,避免使用腐蚀性清洁剂。
传动部位:清理罗拉、导丝器、假捻器等处的废丝和油污,防止堵塞或磨损。
热箱清洗:每30-45天用专用清洗剂清除结焦,防止丝条加热不均导致断头。
定期润滑锭子轴承:使用耐高温润滑脂(如克鲁勃NBU15),每6个月补充或更换。
龙带靠轮:加注通用耐高温油脂,减少摩擦和磨损。
横动箱:首*运行后加注50% BM50油脂,6-8个月后更换新油,防止花轴卡顿。
四、电气系统检查
电机与变频器定期检查电机绝缘电阻(≥1MΩ),接线盒接线是否紧固,防止短路或过热。
校验变频器参数,确保锭速稳定(如TDN-128B型通过调节频率控制锭速)。
传感器与控制面板确认断纱自停、张力控制等传感器灵敏可靠,避免误动作或漏检。
检查控制面板显示是否正常,及时修复接线松动或元件损坏。
电柜散热清理电柜排风口及变频器风扇粉尘,避免因过热导致跳停。