加弹丝倍捻机维护需要注意的问题

大卷装倍捻机（加弹丝倍捻机）维护需重点关注以下问题，涵盖日常操作规范、关键部件维护、清洁与润滑、电气系统检查及预防性维护计划：

一、日常操作规范

避免连续过载运行合理安排工作时间，避免长时间满负荷运行，防止电机过热或机械部件过度磨损。

遵循设备额定负载，禁止超量生产，防止锭子、龙带等核心部件损坏。

规范操作流程操作人员需经专业培训，熟悉设备启动、停机、换筒、落筒等标准流程。

例如：换筒时需按S/Z捻方向正确缠绕纱线，避免断纱或成型不良。

环境控制保持设备周围整洁，减少灰尘、飞花积累，防止进入传动部件或电气系统。

避免在潮湿、高温或腐蚀性环境中运行，防止金属部件锈蚀或电气故障。

二、关键部件维护

锭子系统定期检查：卸下锭子，手动转动旋转盘，检查灵活性、异响及缺油情况。

故障处理：若轴承缠有废丝或转动不灵活，需拆卸清洗或更换轴承；安装时使用专用夹具压入，避免损伤。

案例：某厂因未及时更换卡顿锭子，导致龙带局部磨损，维修成本增加2万元。

龙带与涨紧导轮龙带检查：每日观察是否异响、上下窜动或沾油污。若缠有纱线，需立即清理；污染严重时用中性洗涤剂清洗。

涨紧调整：确保涨紧导轮转动灵活，调整时保持龙带在各轮位置一致，防止偏磨。

案例：龙带松弛导致锭速波动，调整后产品捻度均匀性提升15%。

传动部件同步带：每日检查是否松动、少齿或磨损，及时调整张力或更换。

齿轮箱：定期更换齿轮油（如ISO VG68），检查齿轮磨损情况，防止传动比偏差。

三、清洁与润滑

日常清洁机身表面：用软布擦拭灰尘、飞花，避免使用腐蚀性清洁剂。

传动部位：清理罗拉、导丝器、假捻器等处的废丝和油污，防止堵塞或磨损。

热箱清洗：每30-45天用专用清洗剂清除结焦，防止丝条加热不均导致断头。

定期润滑锭子轴承：使用耐高温润滑脂（如克鲁勃NBU15），每6个月补充或更换。

龙带靠轮：加注通用耐高温油脂，减少摩擦和磨损。

横动箱：首*运行后加注50% BM50油脂，6-8个月后更换新油，防止花轴卡顿。

四、电气系统检查

电机与变频器定期检查电机绝缘电阻（≥1MΩ），接线盒接线是否紧固，防止短路或过热。

校验变频器参数，确保锭速稳定（如TDN-128B型通过调节频率控制锭速）。

传感器与控制面板确认断纱自停、张力控制等传感器灵敏可靠，避免误动作或漏检。

检查控制面板显示是否正常，及时修复接线松动或元件损坏。

电柜散热清理电柜排风口及变频器风扇粉尘，避免因过热导致跳停。