加弹丝倍捻机的维护方法

加弹丝倍捻机（含一步法假捻加弹机）是集加捻、拉伸、定形、假捻于一体的连续化生产设备，多锭位同步运转，维护质量直接决定产品品质与设备寿命。以下按"日维护、周/月维护、定期大修"三个层级，结合各核心部件逐一介绍。

一、每次停机后的基本维护（日维护）

1. 清洁机台

每天作业完毕后，用毛刷或压缩空气清除机器表面的飞花、灰尘和油污，重点清理罗拉、导丝器、假捻器、锭子转轴上缠绕的废丝。

清洁上下热箱导丝管等丝道上的污垢（油剂结焦物），防止影响丝条加热效果导致DTY质量下降。

清除排烟风机网、回油盘、回油壶中的油污和杂质。

废丝缠绕是锭速降低、产生弱捻的主要原因之*，每落纱必须清理锭罐回丝。

2. 检查龙带（锭带）

检查项 具体要求

异响 龙带异响说明运转异常或已绕纱，需立即处理

上下窜动 多因涨紧导轮高低位置不良造成，需调整

缠纱 少量可停机处理，大量必须立即处理，否则打滑、异响

油污 严重污染会导致锭速降低、打滑，需卸下用中性洗涤剂清洗

张力 龙带与锭子轮距离约2mm以上，与张力罗拉距离约2mm以上

龙带调整步骤（以右捻为例，龙带顺时针转动）：

松开紧固螺丝；

松开左升降螺丝，拧下右升降螺丝；

调整*合适高度后拧紧紧固螺丝；

尽量使龙带在每个张紧轮上的位置一致。

3. 检查锭子运转灵活性

卸下锭子，抓住静止盘，轻轻转动旋转盘，检查是否灵活、有无异响、是否缺油。

若轴承缠有废丝，清除后检查灵活性；若仍不灵活，用专用夹具卸下轴承更换。

锭脚缺油应立即加油。

4. 检查弹性联轴节与同步带

每次停机必须检查各部分弹性联轴节是否有松动或磨损，有松动必须紧固，磨损必须更换。

每天检查同步带运转情况，观察是否有松动、少齿、同步带相互摩擦现象。

5. 导丝器与张力装置

检查各导丝器有无脱落、破裂，导丝瓷板及自停落针有无起槽（起槽会引起张力波动，应立即更换）。

检查张力头、张力杆及张力头座的磨损情况，伸缩不灵活的张力头及时更换修复。

二、每周～每月维护（小修，约每2～5周一次）

周期 维护项目 操作要点

每周 清洁机头机尾内外油污 全面清洗

排烟风机网清洗 清除油污

排烟风机托油盘、回油壶清洗 清除油污杂质

一、二、三罗拉转子检查 转动不良即更换

网络喷嘴清洗 拆下超声波清洗

兔子头导丝器检查 有无脱落、破裂

传动箱齿轮形带检查 有无脱齿、调整张力

罗拉联轴节检查 割除废丝

动程修正油轮链条加油 黑油28g

龙带检查调整 张力与位置

移丝电机检查调整 —

黑辊跑偏、松动检查调整 —

夹盘及轴承检查 损坏即更换

各压空软管检查 有无漏气

一、二、三皮圈架压力检查 检查调整、不良更换

全机台卫生清洁 —

生头杆检查 刹车片、导丝器、丝路

每月 清洗热箱 清除导丝管污垢（见下方详述）

网络过滤器清洗 清洗污垢

动程修正加油 黑油25g

假捻器底部加油 NBU15 1g

横动箱加油 BM50 10g

热箱导丝管清洗方法（每2～3个月一次）

丝条上的纺丝油剂在热管内加热挥发，沸点较低的组分残留结焦，影响加热效果。

从上面抽出导丝管，放入15%～20%碱液中浸渍并加热；

冷却后取出，用热水洗净，再用压缩空气吹干；

检查管内污垢是否清洗干净；

注意：不要将管口、内壁弄毛碰瘪，以免擦毛丝条。

第*热箱和第二热箱均需定期清洗。

三、定期大修（约每1～3个月一次）

在小修基础上增加以下内容：

项目 内容

传动部件 检查同步带、同步带轮的清洁和磨损情况

槽筒、滑梭、滑块 打开检查磨损情况，确定是否调换

槽筒润滑 检查润滑情况

各处轴承 检查润滑情况，更换不良轴承

冷轨清洁度 彻底清洁

假捻器齿形皮带 检查是否伸长或磨损

皮圈轮 检查转动灵活性

罗拉皮辊打磨 一、二罗拉皮辊使用1～3个月打磨一次；三罗拉皮辊使用6个月左右打磨一次，同时检查轴承灵活性

四、核心部件专项维护

1. 摩擦假捻器（磨擦锭）

及时清除磨擦锭轴上缠绕的废丝及磨擦盘上的"雪花"（积聚物）。

当发现磨擦盘转速异常、假捻张力失调、生头困难时，拆下检查：

小轴承是否损坏、转动是否灵活；

传动三个锭轴的小齿形皮带是否伸长或磨损。

磨擦盘表面有剥落、划伤、毛糙时必须及时调换。

使用全陶瓷盘时，防止跌落碰撞，避免骤冷和接触腐蚀性化学品。

安装假捻器下部时，锭盘必须对准龙带，锭轴中心线必须垂直于龙带运行方向，以免损坏轴承和使龙带局部磨损。

2. 皮辊（罗拉）

一、二罗拉皮辊：1～3个月打磨一次；

三罗拉皮辊：6个月左右打磨一次；

打磨同时检查轴承转动灵活性。

3. 张力装置

保证每个锭子的张力差异*小，及时调整锭子位置使之与龙带接触面合理。

锭翼转动不要过于灵活（滞动盘正反面及滞重片数量需合理配置）。

4. 卷绕系统

发现筒子成型不良（绕外、塌边、表面硬度差异大）时，检查卷绕筒子是否跳动、横动导丝器轨迹是否正确。

移丝嘴位置不当或距筒子过近会造成网状筒子、腰带筒子、表面挂筒子，需及时调整。

五、开停机维护要点

停机时

步骤 操作

1 切断主电源，电控箱不断电（防电气件受潮）

2 排放气管内杂质，排查气动原件漏气，关闭气源

3 放松龙带，使龙带处于休息状态（延长寿命），做好位置记录

4 拿下筒子架上的纱管，筒子架处于放下状态

5 导丝嘴停在居中位置

6 用汽油清洗车头横动导轨和移丝杆导套处油污，添加新润滑剂防锈

7 彻底清理机台及车间卫生，盖上罩衣防尘

8 电机铸铁法兰盘等传动部件检查紧固

开机时

步骤 操作

1 提前一天电控箱通电；有空调要求的提前开空调

2 先通气，检查各部位气动原件是否漏气

3 恢复龙带正常位置

4 所有应润滑部件注油润滑

5 每台机器检查一遍龙带位置

6 低速空车运行，检查运转正常、锭速正常后再正常使用

7 新开机时测定温度，温度计有误差或失灵应更换

六、常见疵点与维护关联

疵点 维护对策

弱捻/无捻 清理锭子回丝、检查锭子轴承、校正龙带张力、检查锭脚是否缺油

紧捻 检查筒管托盘转动是否灵活、橡胶摩擦环有无破裂、卷取滚筒螺丝是否松动

小辫子纱 检查并纱张力是否一致、张力盘是否灵活、导丝瓷板有无起槽

松筒纱 合理选用张力弹簧与刻度、检查个别锭子张力装置状态

磨坏纱/飞花附入 按清洁进度做好清洁、导丝嘴位置调整、探纱杆功能修复

油污纱 保养加油时做好防护、避免油渍污染筒子和丝条

特别提醒：停电再开车对捻度影响极大（实测停电前捻不匀2.9%，停电后升*4.3%），应尽量减少停车次数和时间；节假日停车必须空车交车，再开车重新试捻。

七、维护保养周期总表

周期 核心内容

每天 清洁飞花废丝、检查龙带/锭子/同步带/弹性联轴节、导丝器检查

每周 机头机尾清洗、排烟系统清洗、罗拉/网络喷嘴/兔子头检查、动程修正加油、全机台卫生

每月 热箱清洗、网络过滤器清洗、假捻器底部加油、横动箱加油

每3个月 假捻器小齿形带检查更换、小滑梭/滑板结合件检查更换、全面检查导丝器、油槽油轮彻底清洗、动程长度校正、摩托片更换

每6个月 假捻器轴加油（NBU15 1g）、龙带限位轮加油（RL3油脂1g）

每年 全面检查各导丝器、清洁油槽油轮、调整动程长度、摩托片更换

总结一句话：加弹丝倍捻机的维护核心是——"勤清洁、常加油、紧龙带、清废丝、查张力、保锭速"。龙带张力和锭子灵活性是保证捻度均匀的两大命脉，热箱导丝管的定期碱洗是保证DTY品质的关键，而严格的开停机规范和清洁制度则是一切维护的基础。