大卷装倍捻机日常如何维护

大卷装倍捻机的日常维护需围绕设备稳定性、生产效率及产品质量展开，需从操作规范、关键部件检查、润滑保养、清洁维护、环境控制、周期性检修及人员培训七个核心维度进行系统性管理，具体如下：

一、操作规范管理

避免连续超负荷运行

大卷装倍捻机因卷装容量大，需严格控制单次运行时间，建议每工作4-6小时停机15-30分钟，防止电机、传动部件过热导致性能衰减。

依据：长时间运行会加速轴承、龙带等部件磨损，增加故障率。

按流程操作

严格遵循设备手册中的启动、停机、换卷等操作步骤，避免因操作失误导致机械冲击或电气故障。

案例：某企业因未按流程关闭张力装置，导致龙带断裂，维修成本增加2万元。

二、关键部件检查

锭子系统

每日检查：用手轻转锭子，确认无卡顿、异响；检查锭盘是否缠有回丝，及时清理。

每周维护：对轴承加注专用润滑脂，更换磨损严重的锭子（如旋转阻力增大超20%）。

数据：锭子故障占倍捻机总故障的35%，定期维护可降低故障率60%。

龙带与涨紧轮

每日检查：观察龙带是否跑偏、打滑或沾有油污；检查涨紧轮转动灵活性，调整张力*设备规定值（如TDN-128B型需保持2mm间隙）。

每月清洗：用中性洗涤剂清洗龙带，去除油污和纤维残留，防止打滑。

案例：某厂因龙带污染导致锭速波动，纱线捻度不匀率上升15%。

卷绕成型部件

每日检查：确认筒子架夹盘转动灵活，无松动；检查导纱钩、超喂罗拉表面是否光滑，避免纱线磨损。

每班清理：清除卷绕筒管上的回丝和飞花，防止气圈碰撞导致断头。

数据：卷绕部件故障占断头问题的40%，定期清理可减少断头率25%。

三、润滑与保养

润滑周期

锭子轴承：每500小时加注一次高温润滑脂（如锂基脂）。

齿轮箱：每2000小时更换一次齿轮油（如ISO VG320），检查油位和油质。

链条传动：每100小时涂抹一次工业链条油，防止锈蚀。

依据：润滑不足会导致部件温度升高，加速磨损。

保养记录

建立设备保养台账，记录润滑时间、部件状态及更换记录，便于追踪维护效果。

案例：某企业通过保养记录发现某台设备锭子轴承频繁损坏，追溯后发现润滑脂型号错误，更换后故障率归零。

四、清洁与防尘

设备表面清洁

每日清理：用压缩空气吹扫设备表面飞花和灰尘，重点清理纱线通道、张力装置等部位。

每周深度清洁：拆卸可拆卸部件（如导纱板、防护罩），用软毛刷清理死角。

数据：清洁不彻底会导致纱线毛羽增加10%-15%。

环境控制

温湿度管理：保持车间温度20-30℃，相对湿度60%-70%，减少静电和纱线粘连。

防尘措施：安装空气过滤装置，定期清理空调滤网，避免灰尘进入设备内部。

案例：某厂因湿度过高导致纱线吸湿，捻度不匀率上升20%。

五、周期性检修计划

揩车周期（45天）

检查内容：校正锭子与龙带相对位置，更换磨损的龙带、涨紧轮；复核工艺参数（如锭速、张力）。

目标：消除潜在故障，确保设备精度。

平车周期（2年）

检查内容：全面拆解设备，更换轴承、齿轮等易损件；检查电机、电气线路绝缘性能。

目标：恢复设备性能，延长使用寿命。

数据：定期检修可降低设备大修频率30%，节约维修成本40%。

六、人员培训与考核

操作培训

定期组织操作人员学习设备原理、常见故障及处理方法，通过实操考核确保技能达标。

案例：某企业培训后，操作人员平均故障处理时间缩短50%。

质量意识培养

强调清洁、润滑对产品质量的影响，建立内部质量监督机制（如“内部互抓”制度），奖罚分明。

数据：质量意识提升后，产品合格率提高10%-15%。