大卷装倍捻机的调试与检查

大卷装倍捻机调试需重点关注龙带张力、锭子状态、张力装置、气圈控制、卷绕参数五大核心环节，检查需覆盖机械部件、电气系统、安全防护、运行状态四大领域，具体操作流程与关键参数如下：

一、调试核心环节与操作要点

1. 龙带张力调整

作用：龙带是驱动锭子旋转的关键部件，张力不均会导致锭速差异，引发捻度不匀。

调试方法：

张力检测：使用专用定规测量龙带与锭子轮、张力罗拉的距离，确保间隙≥2mm。

张力调节：通过张紧轮调整龙带张力，避免过紧（增加锭带损耗）或过松（打滑）。例如，TDN-128B型倍捻机需通过电动机座前后移动保持龙带必需张力。

龙带更换：若龙带磨损、沾油污或缠纱，需及时更换并清洗，防止锭速降低或异响。

2. 锭子状态检查

作用：锭子运转灵活性直接影响捻度均匀性和断头率。

调试方法：

运转测试：手动转动锭子，检查是否有异响、卡顿或缺油现象。例如，TDN-128B型倍捻机需通过变频器调节锭速*设定范围（如细号纱千锭时断头≤5根）。

轴承维护：定期为锭子轴承加油，更换损坏轴承，确保锭间锭速差异≤内控指标。

锭子位置校正：调整锭子与龙带接触面，确保受力均匀，减少弱捻机会。

3. 张力装置调节

作用：平衡纱线张力，防止因张力过大导致断头或过小导致松捻。

调试方法：

张力头检查：检查张力头、张力杆及张力头座是否磨损，及时更换伸缩不灵活的部件。

超喂率设定：根据纱线细度选择超喂率（一般偏大掌握在160%左右），减小卷绕张力造成的断头。

张力器清洁：定期清理张力器内积花，防止缠纱影响张力稳定性。

4. 气圈控制优化

作用：气圈大小直接影响纱线张力和捻度均匀性。

调试方法：

气圈高度调整：通过调节气圈杆座或导纱钩位置，确保气圈大小适中（如气圈在锭罐与气圈罩上边缘中间）。

气圈形态监测：观察气圈是否碰锭罐上沿或吸附异物，及时清理纱罐表面毛刺或异物。

5. 卷绕参数设定

作用：卷绕角、卷绕张力等参数直接影响筒子成型质量和生产效率。

调试方法：

卷绕角调节：通过移动导纱轮位置改变纱线在超喂罗拉上的包绕角，一般卷绕角为1/2-3/4圈，*多不超过一圈。

卷绕张力控制：根据纱线品种调节偏转罗拉位置或超喂率，避免张力过大导致紧捻或过小导致松纱。

防叠凸轮调整：检查防叠凸轮机构是否工作正常，防止纱圈重叠影响后续工序。

二、检查关键领域与操作规范

1. 机械部件检查

龙带系统：检查龙带是否异响、上下窜动或缠纱，及时调整张紧轮高低位置。

锭子组件：检查锭子是否缠回丝、轴承是否运转灵活，及时清理或更换故障部件。

导纱部件：检查导纱钩、导纱嘴等是否损伤，确保纱线路径畅通无阻。

卷绕机构：检查摩擦辊筒、筒子架夹盘等是否转动灵活，避免因卷取筒子回转不灵导致紧捻。

2. 电气系统检查

电源线路：检查电源线、插头是否完好，避免老化或破损导致漏电。

电器元件：检查变频器、传感器等电器元件是否工作正常，确保参数设定符合工艺要求。

接地保护：确保电机外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止触电事故。

3. 安全防护检查

警告标志：在运动部件附近设置明显警告标志（如“禁止触摸”“注意安全”）。

防护装置：检查防护罩、防护栏等是否完好，防止人员接触旋转部件。

紧急停机：测试紧急停机按钮是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速停机。

4. 运行状态监测

低速试运行：新安装或维修后，先低速运行观察龙带轨迹、锭子启动时间等参数是否异常。

实时监控：运行中密切关注机器状态，如发现异响、异味、振动或纱线断头，立即停机排查。

数据记录：定期记录锭速差异、启动时间、捻度不匀率等关键数据，为工艺优化提供依据。