大卷装倍捻机怎么调节

大卷装倍捻机的调节需从工艺参数、设备状态、操作规范三方面入手，通过调整锭速、超喂率、张力装置等关键参数，并维护龙带、锭子轴承等部件状态，同时规范操作流程，可实现捻度均匀、断头率低、卷装质量稳定的生产目标。以下是具体调节方法：

一、工艺参数调节

锭速调节：

根据纱线的线密度和强力，合理确定锭速。细号纱和高档品种千锭时断头应控制在5根以内，中粗号纱控制在10根以内。在满足产量、质量要求的基础上，求得锭速的*大化。

锭速的调整可以通过更换锭子传动带轮或调整电动机的转速来实现。

超喂率调节：

在满足成形的情况下，根据纱线的细度选择超喂率。一般偏大掌握在160%左右，以减小卷绕张力造成的断头增加，降低捻不匀产生的机会。

超喂率的调整可以通过更换超喂罗拉上的齿轮或调整超喂罗拉的转速来实现。

张力调节：

张力是影响纱线加捻稳定性和均匀度的重要因素。应根据纱线的品种、线密度和强力，合理调节张力装置，使纱线在加捻过程中保持稳定的张力状态。

张力装置的调节可以通过更换张力片、调整张力弹簧的松紧度或改变张力罗拉的位置来实现。

二、设备状态调节

龙带张力调节：

保证龙带张力符合规定标准，保证机台和锭间张力一致。用专用定规校正时，保证龙带与锭子轮的距离约2毫米以上，龙带与张力罗拉的距离约2毫米以上。

龙带张力的调整可以通过更换龙带或调整龙带张紧装置来实现。

锭子轴承检查与加油：

对倍捻机锭子传动轴承进行检查并加油，随停车更换运转不灵和损坏的锭子轴承。保证锭间锭速差异控制在内控指标内，减少产生弱捻的机会。

定期检查锭子的运转情况，剔除已恶化的锭子，降低整机的锭速差异和纱线张力差异。

纱线通道部件检查与清洁：

检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤或缠纱、飞花。如有，请及时更换或清洁。

确保纱线通道畅通无阻，避免因纱线通道不畅导致的断头或捻度不匀。

三、操作规范调节

并纱工序定长设定：

根据用户要求，采用整体上纱和整体落纱的模式，减少在倍捻工序接头次数。这有助于降低断头率，提高生产效率。

刹车松放时间掌握：

刹车松放时间掌握不当也会造成局部不匀。挡车工在巡回的过程中发现断头时，踩刹车盘接头。当接头完成后，用手捻住接头处，松开刹车盘5秒*10秒（捻度大的7秒*10秒，捻度小的5秒*7秒），当无捻区的纱段得到充分加捻后再松开手卷绕到筒子上。

清洁工作与设备维护：

挡车工在落纱后应做好清洁工作，锭子轮上残纱需及时处理，消除缠纱造成的锭速降低。

定期检查并清除纸管两端夹盘回丝，确保其灵活性。纸管的圆度、同心度要好，与筒管的接触应两头一致。若小头接触产生弱捻，大头接触会产生强捻。