大卷装倍捻机生产步骤和方法

大卷装倍捻机的生产步骤和方法如下：

纱线进纱

将待加捻的纱线筒子放置在固定锭罐中，纱线通过锭翼导丝眼引入机器。锭翼为活套在空心管上的钢丝，带有导纱眼，可随退绕张力慢速转动，确保纱线平稳进入后续装置。

双重加捻

第*次加捻：纱线从锭子顶端进入空心管，随锭子和储纱盘回转，每转一周获得一个捻回（如线段bc所示）。

第二次加捻：加捻后的纱线从储纱盘横向孔眼引出，向上牵引*导丝钩时，随锭子公转再次获得一个捻回（如线段cd所示）。

核心原理：锭子一转两捻回，通过空心锭杆与导丝钩的双重路径设计，实现捻度倍增。

张力调节

纱线在空心管内通过张力装置（如张力珠、衬锭）平衡气圈张力，防止因张力波动导致断头或捻度不均。

超喂罗拉通过表面速度与卷取摩擦滚筒的配比（超喂率），进一步降低捻线张力，实现低张力卷绕，获得松软筒子。

卷绕成型

加捻后的纱线经导丝钩、横动导纱器引导，交叉卷绕*卷取筒子。

卷绕筒子由摩擦滚筒传动，采用防叠凸轮机构避免重叠，确保筒子成形良好（圆柱形或圆锥形无边筒子）。

大卷装设计（如FA80机型）可直接供后道工序使用，省去络筒工序。

关键控制点

捻度控制：通过调整锭子转速与罗拉速度的比值实现。捻度计算公式为：

捻度（T/m）= 

线速（m/min）

锭速（r/min）

张力平衡：储纱盘包绕角自动调节（90°~540°），补偿张力波动。张力过小时包绕角增大，过大时减小。

气圈控制：外气圈罩限制第二气圈扩张，降低纱线张力、减少噪音和功率消耗，同时缩小锭距，节省占地面积。

设备优化与维护

传动系统：采用龙带集体传动或单锭电机传动，确保锭子转速一致。龙带传动需配备张紧轮调节松紧。

节能设计：双电机传动系统独立控制锭子与卷绕，配合油浴式齿轮箱，降低能耗并提升运行稳定性。

纱线保护：优*纱线通道设计减少毛羽和棉结，适合高品质纱线生产。