大卷装倍捻机的清洁与保养

大卷装倍捻机的清洁与保养需重点关注锭子、龙带、涨紧导轮、纱线通道及整体环境的维护，具体方法如下：

一、锭子部分

检查灵活性：定期卸下锭子，抓住静止盘，轻轻转动旋转盘，检查转动是否灵活，是否有异响或缺油。若发现异常，需按顺序处理：

用力将静止盘拔出，使静止盘与夹丝盘分开。

检查锭子轴承是否缠有废丝，如有则除去，并检查轴承的灵活性。

若轴承旋转不灵活，需用专用夹具将轴承卸下，调换上新轴承，并重新安装静止盘。

清洁与润滑：定期清洁锭子底部积花，防止缠纱导致锭速降低。同时，按说明书要求定时定量加注符合要求的油脂，如克鲁勃NBU15，以减少机械磨损。

二、龙带部分

检查状态：定期检查龙带是否发生异响、上下窜动、缠有纱线或沾有油污。龙带发生异响或上下窜动可能是由于涨紧导轮高低位置不良造成的，需及时调整。

清洁与更换：当龙带污染严重时，锭速会降低、龙带打滑和发出异常声音，因此应卸下龙带用中性洗涤剂清洗。若龙带磨损严重，需及时更换，以保证传动效果。

三、涨紧导轮部分

调整位置：涨紧导轮的主要作用是保持龙带张力，确保传动不打滑。需定期检查涨紧导轮的转动灵活性，并确保龙带在每个张紧轮上的位置一致。若发现龙带偏高或偏低，需及时调整涨紧导轮的高低位置。

润滑与保养：定期对涨紧导轮进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。

四、纱线通道部分

清洁纱线通道：纱线在锭子通道内运行过程中，可能会因粉尘积聚或冷凝水导致纱线污染。需定期清洁纱线通道，可用细线绳末端拴上软布条，蘸上酒精，利用气动穿纱功能进行抽拉清洁。

检查部件损伤：定期检查导纱嘴、摩擦辊等纱线通道部件有无损伤，如有损伤需及时更换，以防止断线或纱线污染。

五、整体环境与操作管理

保持环境清洁：确保生产环境清洁、通风良好，严格控制车间的温湿度，以减少粉尘污染和冷凝水的产生。

规范操作管理：加强操作管理和培训，制定合理的生头握持时间，避免操作不当导致的断头或纱线污染。同时，定期巡回检查设备状态，及时发现并处理故障和异常现象。