短纤倍捻机的检查周期是多久

短纤倍捻机的检查周期需根据设备类型和检查内容综合确定，核心周期如下：

一、日常检查（每日/每班次）

基础运行状态

检查锭子运转灵活性，确认无缠丝、异响或卡死现象（如锭子轴承回转不良需立即处理）。

观察龙带是否清洁，无油污、粉尘附着，避免因污染导致锭速下降或异响。

确认筒子架夹盘转动灵活，防止因转动不灵活影响纱线捻度均匀性。

关键部件状态

检查张紧轮位置是否正确，避免龙带上下窜动（若发现需及时调整张紧轮高低位置）。

清理锭盘缠绕回丝，防止因回丝堆积导致机械故障。

二、周期性检查（按固定周期执行）

揩车周期（45天）

目的：全面清洁设备，预防批量性质量问题。

内容：

对倍捻单元、传动单元进行逐一检查，校正部件相对位置（如锭脚安装位置）。

更换磨损机件（如锭子轴承、龙带张紧轮），复核工艺参数（如锭速、捻度设定）。

随机抽取20个筒纱测试捻度不匀率，确保符合质量标准。

平车周期（2年）

目的：彻底分解设备，恢复原始性能。

内容：

对机架、主轴、轴承等基础部件进行平整和修换，修正地坪基础。

测试设备装配技术条件，确保达到工艺和能耗要求。

专项检查（按需或定期）

锭速差异及启动时间检查：每500小时检查一次，及时更换问题锭子（如不带负载启动时间超过5秒或锭速差异超过设定值1%时，需张紧龙带）。

龙带表面状态检查：每月清理张紧轮部位飞花和粉尘，若发现龟裂或脱皮现象需立即更换。

三、状态监测（实时/不定期）

感官检验

通过手感、目测、耳听、鼻嗅等方式，检查设备是否存在走动、烫、震、响、臭或跑冒滴漏现象，及时维修。

数据记录与分析

建立周期点检表，记录张力、品种翻改、一机两线等关键参数，监控质量波动趋势。

利用状态监测仪器（如振动分析仪、温度传感器）实时跟踪设备运行状态，实现“按需维修”。